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目前國內外生產聚丙烯酰胺的工藝有四種：乳液聚合、均聚后水解工藝、共聚、及均聚現場水解工藝！

一、乳液聚合工藝：乳液聚合工藝技術是將單體水溶液按一定比例加入到沒相中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環境中進行聚合反應，得到濃度為20%以上的乳液聚合物產品，其產品相對分子質量能達到2200萬以上，黏度在70mPA.s以上，乳液聚合工藝在生產過程中減少了聚合物膠體的切割，造粒、干燥等工序，降低了聚合物工廠的設備投入和能耗，但同時增加了產品的運輸和貯存量，在生產過程中需用大量的有機溶劑！

二、均聚后水解工藝：均聚后水解工藝技術主要由日本三菱化學公司開發，其工藝過程是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，較后通過干燥得到粉狀聚丙烯酰胺，產品的相對分子質量能達到2000萬，黏度能達到50mPA.s以上，這種工藝技術的特點是產品的相對質量較高，但工藝過程較為復雜；

三、共聚合工藝：采用丙烯酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發溫度條件下，由引發體系作用進行共聚反應，聚合得到的膠體經切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產品，這種技術在國外已經應用多年，相對分子質量能達到2000萬，黏度能達到50mPA.s以上，共聚工藝的技術的特點是可以；

四、均聚現場水解工藝：將聚合得到的非離子聚丙烯酰干粉運至聚合和注入現場溶解后，再加入NaOH進行水解得到濃度為2.2%的陰離子聚丙烯酰胺PAM，較終產品的相對分子質量較高能達到2200萬以上，黏度能達到70mPA.s以上下，其他各項指標均符合要求，這種工藝技術需要在油田注入現場建設多個水解非離子聚丙烯酰胺的小試驗站！